1. 前言
化工醫藥行業精細化工企業存在大量桶裝原料，傳統的桶裝原料配料都是人工稱重倒料，或泵抽料時人工盯著稱重儀的重量變化，稍有不慎就有可能多加或少加，導致配方計量的不準確。有些工廠因此每年都會有很多批次因配料不準確引起的產品質量問題。另外，桶裝原料配料過程的工作量大，勞動效率低，崗位人員配備多。針對傳統企業存在的這些問題，我公司專門為如何實現準確、高效率的自動化配料開發了桶裝原料投料控制系統。該產品不僅配料計量準確，操作效率高，而且可大大節省人力成本，可為中小企業的配料自動化升級提供一整套技術方案。
2. 桶裝原料的配料自動化
1).上料模式：抽料泵上料
由于原料的物理化學特性不同，可以針對不同原料特性設計上料模式，不同的模式可以混合使用
2).所需設備：抽料泵，抽料控制閥，計量罐及稱重模塊或平臺秤，控制設備
3. 控制系統的構成
稱重采用桶裝料平臺秤或計量罐、反應釜加稱重模塊，根據現場的工藝和設備等條件專門設計。
切斷閥用于快速切斷，提高計量的精度。
就地操作箱包括HMI、按鈕，HMI用于顯示配方參數和投料狀態，按鈕用于啟停或急停加料程序。
電腦用于配方設計和管理，并把配方傳輸到現場控制箱上的HMI。
4. 配方管理技術
以上是構成控制系統的基本硬件，核心的是配方管理控制的軟件。
配方軟件在計算上運行，通過通訊把配方參數傳到現場的HMI上，根據現場要求可設計成防爆操作控制箱。
配方軟件實現工藝配方的柔性管理，工藝工程師可自行組織配方。比如A、B、C、D、E、F、G原料，工藝工程師可以任意選擇一種或多種原料(原料的名稱都由工程師自行定義)，確定投料順序、每種原料的數量等配方的信息，每種配方可單獨保存為一個工程師定義的配方名稱或代號，下次使用時只需要調用配方，無需輸入原料的各種參數。
生成的配方通過網絡傳輸到配料現場的HMI上，控制設備有人機界面顯示操作的配方，操作人員只需啟動配料程序，把抽料管抽入相應的原料桶，其它工作全由控制系統自動完成。
某公司的配料崗位原需要四人，采用桶裝原料自動化系統投料后，只需一個人可輕松操作，即節省了人力成本，又保證了計量準確，使用3年來沒有出現過因配料引起的產品質量問題，每年因此增加了數百萬元的利潤。
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